鲁西矿业新巨龙公司坚持向管理要效益，构建精益生产+高效采掘“双轮驱动”成本管控体系，以流程优化实现精益管控，以技术革新赋能安全管理，以修旧利废提升增效最大化……释放出“1+1＞2”的整合倍增效应，全面提升核心竞争优势，推动生产效率更高、经营成本更省、创新发展更优。

“捡芝麻”抠出真金白银

精益生产的关键，在于把“冗余成本”挤出去。

“我们紧盯成本管控关键环节，明确制约各项成本优化的‘拦路虎’，激活降本潜能。”该公司副总经理何玉收说道。新巨龙公司在井下运输环节上瞄准材料运输的“远路”问题，将边界采区1200米试验巷、边界胶带西段等区域的运输路线，从矿内副井改道至东副井，单趟路线缩短2200米，每班减少3辆运输车，缩短物料运输的“最后一公里”。

（智能化工作面）

他们巧用“避峰填谷”策略，不仅灵活调整原煤生产系统检修时间，还把原煤运输系统的启动方式从逆煤流改成顺煤流，根据实际需求降低主运皮带的驱动数量和速度。调整后，生产技术部副部长类兴财算了一笔账，单是功率就减少6600kW，年节约电费近500万元。

“拦路虎”变身提效跳板

“拦路虎”在井下清零，效率才能在一线“提速”。

为解决11302工作面高温、排水难题，该公司在工作面及两巷安装了15组制冷风机，铺设了3000米排水管路，工作面温度直降4℃，支架下滑、溜头难推的问题也迎刃而解。智擒“拦路虎”后，该工作面每天稳定出煤3刀，产量有了保障。

（井下现场论证）

在井下工作面切眼，他们通过精细施工爆破孔和优化装药量，硬是多回收了1.2万吨煤炭。煤巷掘进更是跑出“加速度”——11302进风改造巷月进尺159米，创下近年同类型巷道的最好成绩，掘进效率显著提升，生产节奏稳中有进。

“唱主角”拉满安全氛围

安全生产核心在“人”，只有全员联动才能筑牢安全“防护盾”。

6306工作面初采前，面对切眼“弧形”不规则布置的难题，回采专业成立写实班下井现场勘察。“通过跟班写实，我们对现场情况掌握得更清楚了，解决问题的思路进一步明确。”采煤一区区长王延辉说道。经过反复研究后，画出“找直”大样图，成功避开挤架、溜子下滑的风险，1304工作面优化造条件工艺，节省两个班的作业时间，效率和安全齐头并进。

（研讨制定方案）

在掘进关键环节时，他们强化盯班管理，把支护、防冲卸压等工作做细做实，6306进风巷外段等3条巷道实现“零偏差”精准贯通；机电维修团队不断攻关掘进机自主维修，成功修复了EBZ320等3台掘进设备，杜绝设备“带病运行”......各岗位、各环节争唱“安全主角”，确保井下生产“不掉链”。

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