面对当前严峻复杂的形势与挑战，新材料公司东华科技秉持精益理念，将深化“六精六提”融合管理作为核心举措，全方位推动管理升级，不仅实现了降本增效的持续改善，更在攻坚克难中锻造了坚实的核心竞争力，为稳健发展奠定了坚实基础。

理念引领，四字破局寻突破

什么是精益生产管理？

持续改进，追求卓越，把每一个问题都看成进步的机会，这是东华科技熟料事业部给出的答案。

在这一理念的引领下，东华科技熟料事业部打出“组合拳”，系统化识别和消除生产过程中的浪费，使余热发电水平取得显著突破。上半年，吨熟料发电量同比提升13.9%，更创下了该指标的历史新高。探寻其成功秘诀，一线职工们将其凝练为“快、准、勤、通”四字方针。

反应要“快”。该事业部建立当班通报机制，对发电量、系统温度、负压等关键指标进行实时监控与分析，坚决做到“问题不过夜”。

诊断要“准”。团队针对煤磨系统高品位热风存在的“争风”现象，精准锁定病因后实施风管道改造，从源头解决问题。

维护要“勤”。全面推行“逢停必清”制度，停机期间对篦冷机等重要设备进行彻底清理与保养，保障其始终处于最佳运行状态。

系统要“通”。聚焦生产系统的整体通畅性与运行稳定性，先后实施循环水滤网扩容、凝汽器防结垢技术改造等措施，确保系统高效、稳定运行。

这一系列精准、高效的管理举措，通过持续聚焦流程优化，实现生产效率和设备稳定的双提升，为推行精益生产、实现持续发展提供了宝贵经验。

精益赋能，技术创新保生产

“一档轮带表面波纹修复完成，轮带表面光洁度Ra3.2，轮带与托轮面积接触面积达70%，窑体震动现象完全消除。”近日，在东华科技项目总结会上，该公司熟料事业部烧成车间副主任郭森介绍道。

轮带作为回转窑的关键承载部位，在与托轮之间的高负载摩擦过程中，常出现点蚀、剥落、疲劳裂纹等损伤。面对这一挑战，该公司熟料事业部秉持精益管理理念，以消除表面缺陷、提升设备运行稳定性为目标，在一档轮带表面修复工作中创新应用弹性砂带磨削技术。项目团队通过周密的工艺策划和连续一周的精准作业，成功完成轮带表面锯齿形波纹的修复工作，保证了设备的平稳运行。

与以往采用的刚性车削工艺相比，弹性砂带磨削技术具备更优的适应性和更高的加工效率。此次实践是精益思想在设备维修领域的扎实落地，为后续的持续改善、降本增效奠定了良好基础。

“我们将此次修复中积累的技术经验与管理方法进行标准化总结，并逐步推广到全厂设备的维护管理中。”该公司熟料事业部副部长兼烧成车间主任田海洋表示。

环境育人，全域提升聚共识

深化精益管理，要有优化流程、提升效益的“硬措施”，更要有凝聚共识、升华境界的“软建设”。东华科技以“安全、干净、整洁”为原则，聚焦“高边远”地区环境提升，系统推进精益现场改善，确保实现“全覆盖、无死角、见本色”。

自8月7日启动“高边远”地区现场打造活动以来，该公司针对现场存在的“跑、冒、滴、漏、渗、扬”等现象，综合运用“6S”管理、TPM管理及目视化等精益工具，全面优化工作环境，提升安全水平和运行效率。

截至目前，该公司已完成13个“高边远”区域的打造验收工作，并依据标准实施市场化收购机制，累计兑现奖励1300元。

此外，东华科技通过常态化开展“工厂洗澡运动”，定期通报各单位亮点与问题区域，明确整改标准、责任人与完成时限，确保问题闭环管理。据悉，在本月检查中发现的7处问题区域，目前已全部整改到位，相关问题均已解决。

（未经授权禁止转载）