兖矿能源国际焦化围绕“精打细算、修旧利废、提质增效”三大关键方向，从生产细节优化、存量资源盘活到人力资源统筹，层层发力、步步推进，在保障生产稳定与产品质量的同时，实现经济效益、环保效益与团队效能的同步提升，为企业高质量发展注入强劲动力。

精打细算守好效益关。坚持“细节为王”，通过优化加热制度实现煤气消耗精准下降。在保证焦炭质量达标的前提下，加强协同协作，依据生产数据实时精细调整焦炉加热温度和压力参数，优化煤气配比和流量，从源头上杜绝“大马拉小车”式的能源浪费。加强炉体密封检查，组建专项检查小组定期排查密封隐患，最大限度减少热量散失；调火班采用“炉顶查看+推焦车排查”双轨模式，通过观察焦炭成熟度、排查炉头焦、炉墙黑线等细节，主动排查生产过程中存在的问题，并以最快的速度解决，保证从“发现”到“解决”问题不超过两个小时，保证温度均匀稳定，实现焦炭质量合格率达到100%。

修旧利废激活存量价值。对耐火材料、润滑油、备品备件等辅助物料实行“定额管理+审批领用”模式，从利用源头拧紧成本阀门。坚持“能修不换”原则，鼓励员工开展技术攻关，让旧物焕发新活力。通过全面清理班组小仓库，建立积压物资台账，盘活库存积压物资，优先使用旧料、余料，实现资源高效利用。仅三个月时间，炼焦车间自主修复装煤车导套3套，四大车液压缸6套，节约材料和外委检修费用3.8万元；完成60余套炉门自主修复，节约外委检修费用的同时又牢牢守住环保底线，实现了经济效益与环保效益双赢。

提质增效释放团队潜能。面对人员紧张现状，在保障安全的前提下，创新推行“动态化人力配置”模式，通过优化班组人员结构杜绝人浮于事，让每一份人力都用在“刀刃上”。积极探索跨岗位协作，鼓励员工跨岗位学习技能，培养“一专多能”复合型人才队伍，显著提升人员效率。精简非必要的报表、会议，让员工将更多精力投入到实质性降本增效工作中。在减员情况下，通过统筹协调，将工作重心集中在保障安全生产、稳定工艺、设备点检维护等核心任务上，用高效协作彰显团队战斗力。

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