今年以来，济二煤矿始终将精益管理作为推动矿井高质量发展的核心抓手，全面推进全员、全过程、全要素精益管理落地，广泛动员职工立足岗位创新创效，在工艺优化、成本管控、效率提升等关键领域持续深耕，通过抓实抓细精益“小改善”“小降本”等具体举措，让岗位上的“小成效”逐步汇聚成矿井降本增效的“大能量”，为矿井高质量发展筑牢成本优势、注入内生动力。

在精益管理体系构建上，该矿以“人人有目标、个个有责任”为核心导向，紧密围绕“厉行节约、严控成本”总体部署，依托矿井特色融合管理模式，将精益管理思维贯穿生产运营全流程。通过强化数据采集、目视化管理及后台数据统计分析等手段，推动精益化运营改革向纵深推进，重点在修废利旧、降本降耗、小改小革等领域精准发力。尤其在物资管理方面，该矿构建起物资复用“全生命周期流程”管理机制，从严把控“回收、鉴定、修复、再利用”各关键环节，既实现了材料全流程闭环管控，更充分释放修旧利废效能，让闲置物资“活起来”，以体系化精益管理为矿井降本增效提供坚实支撑。

为让精益管理真正“接地气”，该矿将基层一线作为精益管理的“主战场”，以职工自主改善为重要切入点，引导各基层单位主动攻坚、争创效益。其中，矿洗选发运中心通过组建精益攻坚专项小组，常态化开展职工“金点子”“好办法”征集活动，牢牢锚定“废旧利用、物尽其用、能修尽修”目标，在车间内设立专门的废旧物资回收区域，系统收集生产中产生的损坏旧设备、废弃下脚料及各类管件。对可修复的物资，安排技术骨干及时开展维修作业，确保快速重回生产流程；对无法整体修复的，则拆解分拣出完好零部件作为备品备件储备，最大限度盘活废旧资源、压缩新物资采购成本。

同时，该矿聚焦生产现场设备运行痛点，将精益改善与解决实际问题深度结合。针对洗选发运中心重介旋流器进料管道易堵塞、维修频次高、影响生产效率的难题，组织技术人员反复研讨攻关，最终通过加装可调节控制阀门、更换高强度耐磨衬板的优化方案，不仅使管道堵塞频率降低70%以上，维修周期也延长一倍，经核算每年可直接节约材料及维修费用约8000元。这一实践不仅在该中心营造出“人人讲精益、处处抓改善、事事求效益”的浓厚氛围，更形成了可复制、可推广的基层精益管理经验，带动全矿各单位掀起精益改善热潮，以点上突破推动面上提升。

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